Много UC слушалки изглеждат подобни по отношение на спецификации и външен вид, но след период на действителна употреба разликите постепенно стават очевидни.
Някои развиват все по-неясно качество на разговорите, някои имат разхлабени връзки, а някои стават неудобни за носене.
Тези проблеми най-вече не се дължат на лош дизайн, а по-скоро на недостатъчно внимание към детайлите при масовото производство и контрола на качеството.
Като производител с дългогодишен-опит вМасово производство на UC слушалки, Boxin Electronics разбира едно нещо добре: дизайнът определя горната граница, контролът на качеството определя долната граница.
По-долу ще обсъдим от гледна точка на масовото производство кои детайли за контрол на качеството са наистина важни за чифт UC слушалки преди официалната доставка.
I. Защо UC слушалките имат по-високи изисквания за контрол на качеството?
В сравнение с обикновените потребителски слушалки, UC слушалките се използват по по-взискателни начини:
Носете ги по 6-10 часа дневно
Често включване и изключване, срещи и разговори
Дълго{0}}трайна връзка с компютри или комуникационни системи
Неизправност пряко засяга работата
Това означава, че UC слушалките не могат просто да бъдат „перфектни от самото начало“, но трябва да бъдат постоянно стабилни и използваеми в дългосрочен план.
Именно това е значението на контрола върху масовото производство.
II. Проверка на входящия материал: Проблемите трябва да бъдат предотвратени от производствената линия
Първата стъпка в контрола на масовото производство е проверката на входящия материал.
Дори при дългосрочни-доставчици, входящипроверка на високоговорители и микрофони
остава незаменима стъпка в контрола на масовото производство. Например:
Консистенция на високоговорителя
Чувствителността на микрофона е в допустими граници
Кабели и конектори отговарящи на спецификациите
Размери и външен вид на пластмасовите части
Ако самите входящи материали имат отклонения, дори най-добрите последващи производствени процеси трудно могат да бъдат компенсирани.
Затова в Boxin бихме предпочели да имаме по-бавен преден-енд, отколкото да позволим на дефектните компоненти да отидат директно в производството.
III. Ключови контролни точки в производствения процес
Това, което наистина определя стабилността, често се крие в детайлите на производствения процес.
По време на процеса на сглобяване на UC слушалките се наблягат на следните аспекти:
Точно позициониране на микрофона
Стабилно запояване на кабели
Перфектно сглобяване на структурни компоненти
Плавна работа на въртящи се и регулиращи се части
Дефектите в тези области може да не са очевидни веднага, но могат лесно да причинят проблеми след период на употреба. Целта на проверките на място е тези „скрити рискове“ да бъдат идентифицирани възможно най-рано.
IV. Обаждане и тестване на функционалността: Не само едно слушане
UC слушалките в крайна сметка се използват за разговори, така че тестването на функционалността е важна част от контрола на масовото производство.
Тестовете обикновено включват:
Яснота на разговора на микрофона
Функционалност на левия и десния канал
Регулиране на звука и функция за заглушаване
Стабилност на USB или Dongle връзка
Ключовият момент е: Не става въпрос просто да го включите и да слушате веднъж; то включва тестване в почти-реалистична офис среда.
V. Изпитване на структура и издръжливост: Определяне на продължителността на живота
Много проблеми с UC слушалките не са свързани с качеството на звука, а по-скоро с тенденцията им да се развалят след продължителна употреба.
Ето защо, по време на масовото производство, ние се фокусираме върху тестовете за издръжливост, като например:
Повтарящ се тест за усукване на лентата за глава
Продължителност на живота при поставяне/отстраняване на щепсела и конектора
Тест за якост на опън на кабела
Чаша за ухо и издръжливост на въртяща се структура
Тези тестове не могат да накарат продукта да „никога не се повреди“, но могат значително да намалят степента на ранен отказ.
VI. Постоянността при носене също е част от контрола на качеството
За слушалките на UC изживяването при носене не е субективен въпрос, а решаващ фактор, който влияе върху дългосрочната- употреба.
По време на масовото производство обръщаме внимание на:
Дали стегнатостта на лентата за глава е постоянна
Дали наушниците отскачат нормално
Дали лявата и дясната страна са балансирани
Ако един и същ модел има значителни разлики в комфорта при носене между различните партиди, това ще повлияе пряко на потребителското изживяване.
Ето защо UC слушалките не могат да бъдат оценени въз основа само на един прототип.
VII. Проверка на място на готовия продукт: Гаранция за стабилност на партидата
Преди изпращане ние също така извършваме проверки на място на готовия продукт, включително:
Външен вид
Функционалност
Изпълнение на разговора
Цялост на опаковката и аксесоарите
Значението на проверките на място на готовия продукт не е да се намери съвършенството, а да се контролира цялостната последователност и качеството на доставката.
VIII. Какви проблеми наистина решава контролът на масовото производство?
От гледна точка на производителя контролът на масовото производство е насочен основно към три неща:
1. Намаляване на нивата на ранен отказ
2. Осигуряване на последователен опит в различните партиди
3. Намаляване на разходите за след-продажба и комуникация
Тези фактори често не са изброени в спецификациите, но оказват пряко влияние върху-дългосрочното потребителско изживяване.
В заключение
Надеждността на UC слушалки рядко се определя от един параметър, а по-скоро от целия процес на масово производство и контрол на качеството.
Избор на aUC слушалки OEM/ODM производителс цялостна система за контрол на качеството на масовото производство гарантира дългосрочна-стабилност на продукта и по-малко повреди.
За Boxin Electronics контролът на качеството не е „за преминаване на инспекции“, а за осигуряване на надеждна употреба на продукта в реални-офис среди.
